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1.滤袋的安装：
双手相并，手握滤袋袋口（两拇指在外，其余手指在内），拇指下压袋口弹簧涨圈使其大部分凹槽与花板口充分接触后松开拇指，使凹陷部分弹簧涨圈复原并与花板口接触即可。如果往花板口内放送滤袋时能在花板口周围预铺一圈旧滤布以防划伤新滤袋，效果佳。切忌先把袋笼放入滤袋后再放入花板口。
2.压缩空气管道和储气罐中杂物的处理
该过程在安装调试阶段至关重要，否则会导致调试运行时脉冲阀漏气、汽缸提不起，收尘器不能正常工作。其解决办法为：在压缩空气管道尾端加装阀门或自制橡胶盲板，待管道中压力升至0.3~0.4MPa自动爆开，反复进行2~3次，可清理干净压缩空气管道和储气罐中的杂物。
3.烟道隔板、花板的焊接要求：
气箱脉冲袋收尘器往往将进出口烟道设计在一起，中间用斜隔板隔开，如果该处有焊缝焊接不好或有砂眼会导致投运后粉尘超标，却又不易察觉，或者运行一段时间后隔 板开裂，粉尘严重超标（我公司煤磨袋收尘器就曾出现过三次）。所以要求斜隔板所有焊缝要连续满焊，确定气密性，焊接时隔板要达到垂直度的要求。花板与立板间焊接要确定气密性，并要达到水平度的要求，且花板口平滑，半径在±1mm范围内。
4.集尘罩位置：
集尘罩的位置应根据现场情况具体分析，落差扬尘一般应选在下皮带导料槽处（若上下皮带落差不大，干粉状物料较少，废气量及浓度都较低，亦可选在上皮带滚筒罩处）。
5.方向问题：
气 源三联体、入口气流导向板、汽缸电磁换向阀、脉冲阀等都有个方向问题，千万不能装反，但现场安装人员素质各异或粗心大意会导致出错，需要在调试时倍加注 意。例如我公司2号、4号、6号水泥库底、生料库底气箱脉冲袋收尘器在其它正常的情况下运行时，风路就是不拉风，经检查发现是汽缸电磁换向阀压缩空气气管接反导致工作状态时提升阀关闭。气源三联体、入口气流导向板、脉冲阀等在安装期间zui易出现此类低级错误。
低压脉冲袋式收尘器性能指标与维护检修(一)、低压脉冲布袋除尘器性能指标
除尘器布袋具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足各行业或其它主设备变负荷的需要及技术参数要求，并能在烟气含尘条件和自然条件下长期、无人值守运行并达到排尘要求。
除尘器设备结构紧凑，技术合理。密封性强，动作灵活，便于检修，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。
布袋除尘设备在主设备40%~110%负荷时能正常运行。
(二)、除尘设备维护和检修应注意的问题
除尘设备和有关设备作为一个除尘系统，在维护方面有一些特别需要注意的地方。
布袋收尘器如果长期停用，采取保养措施，以防布袋受潮、板结和腐蚀，同时关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门，利用烟囱自然通风4h，或打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内潮气，保持干燥。
袋式收尘器停机时，如果停机时间短，不应为除尘滤袋清灰，应注意除尘器的保温，如果停机时间长，则应为所有除尘滤袋清灰，并利用引风机把布袋收尘器内的残留酸性气体清洗干净。
（1）除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确定除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有除尘滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该除尘滤袋已破损，须换或修补。
（2）除尘器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
（3）压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
（4）控制阀要由人员检修，定期对电磁阀和电磁阀进行检查。
（5）锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，容易产生结露。其防范措施有两种：
一种是采用旁路烟道，烟气不经除尘设备直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉+燃油达到较高负荷、烟气达到一定温度时逐步关闭旁路风门，经布袋收尘器进入正常运行。
另一种是不设旁路烟道，锅炉启动前先向布袋收尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料表面附着一层粉尘。这样，防止烟气中的油雾直接同除尘滤袋接触，避免对除尘滤袋造成损害。
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