大气清灰袋式除尘器的主要特点是:清灰系统采用了高频振动加反吹风,反吹风由特殊设计的电动缸带动三通阀来实现,电动缸的动作由一套自控系统来控制,与过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比,大大节省了配套辅助设备的投资,而且还显著的降低了电能消耗和设备的运行费用。
随着工作时间的加长,滤袋内壁上粉尘层的厚度逐渐增加,阻力也随之逐渐上升高值达到80~120毫米水平柱时,(可通过U型压力计看出),电动缸开动使用电动三通阀的主阀板关闭,付阀板打开,进行反吹清灰。同时还具有性能稳定可靠、除尘效率高、检修方便、滤袋寿命长等优点。
因此,本除尘器广泛用于建材、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造、轻工等行业。含尘气体由进气管进入灰斗,再向上经由箱体内的滤袋净化后,由电动三通阀开启的主阀板处排至气管,出气管的气体再经离心风机、烟囱排入大气中。
脉冲布袋除尘器清灰程序的研究设计以及发展应用
其一、布袋式脉冲除尘器清灰程序的研究设计
清灰程序的设计非常重要,它是根据反吹清灰原理、除尘布袋鼓胀与缩袋变形的时间以及除尘布袋的尺寸大小、粉尘比重等因素综合考虑设计的。
如果程序的执行时间、清灰状态安排设计不合理,将会影响除尘器的清灰效果和使用效果。
目前,通常采用的清灰程序以“二状态”(过滤~清灰~过滤)居多,也有采用“三状态”(过滤~清灰,静止沉降~过滤)。这两种清灰状态均存在一定问题,如“三状态”清灰力度不够,影响清灰效果;“二状态”清灰过程中抖落的粉尘没有自由沉降时间,会出现“二次扬尘”和“粉尘再附”现象;“粉尘再附”严重时会产生“失控”现象,造成除尘设备失效。
为了解决“二状态”和“三状态”清灰中存在的问题,重新研究、设计了一种“组合状态”清灰方式,即过滤~反吹清灰~过滤(抖动)清灰~静止沉降一过滤。
该“组合状态”清灰是将“二状态”和“三状态”清灰的优点组合在一起,既有“二状态”的清灰力度,又有“三状态”的静止沉降过程,并在“组合状态”中增加了其特有的除尘布袋抖动过程。“组合状态”清灰工作过程如下:(l)开启反吹风机,待风机平衡后,打开反吹风机前面的截止阀,提升切换阀将出风口关闭的同时,打开反吹风口。反吹风机鼓人与过滤气流方向相反的逆向清灰气流,逆向清灰气流置换小袋室中除尘布袋内的过滤气体,改变了除尘布袋内外的压差,除尘设备由“膨胀”变成“缩瘪”状态,剥离除尘布袋表面附着的粉尘层。
(2)经过一定清灰时间,关闭反吹风机前的截止阀,提升切换阀在将反吹风口关闭的同时打开出风口。含尘气体再次进人该小袋室内,除尘布袋急剧地膨胀而产生抖动,再次对除尘布袋清灰。
(3)提升切换阀将出气口关闭,反吹风口打开,此时小袋室密封关闭,处于无风状态。使悬浮于除尘布袋内的粉尘有足够的自由沉降时间。
(4)提升切换阀在将出风口打开的同时关闭反吹风口,此时除尘布袋重新“膨胀”,恢复到过滤状态。各种状态的过渡均是依靠提升切换阀和截止阀完成。“停止清灰、粉尘自由沉降时间”与除尘布袋的长度、粉尘体积质量、反吹清灰气流的运动方向有关。一般粉尘沉降需40s~90s。由于我们设计的清灰机构产生的反吹清灰气流与粉尘自由沉降的方向相同,因此可缩短粉尘沉降时间。反吹清灰时间与除尘布袋的长度、反吹风速有关。
一般除尘布袋缩瘪时间为10s~20s,鼓胀时间为5s。反吹清灰程序设计时,各步骤所需时间计算、设定准确,否则就会影响除尘器的清灰效果和使用效果。
其二、国内外除尘布袋滤料的发展应用
国内外除尘布袋滤料的发展应用,也和袋式除尘器的发展密切相关。目前的环保标准,电厂专用除尘布袋要求排放浓度在几十毫克/标立方米以下,从集尘性能来说,一般只有袋式除尘器和静电除尘器可以胜任。静电除尘器在运行中的压力损失低,在电力、钢铁、水泥、纸浆行业特大风量的集尘中用的较多,其他中大风量的用途方面,现在己被袋式除尘器所取代。袋式收尘器操作简单,集尘效率高,占集尘装置的85%,在50多个行业中使用。
在日本袋式过滤器滤材年消耗量中,57%为非织造毡材,43%为机织布。所用纤维有一般普通纤维和耐高温纤维两类,前者如聚酷、聚丙烯、尼龙等,后者为玻璃纤维、间位芳族聚酞胺、聚苯硫密(PPS)和聚四氟乙烯(PTFE)等。总量中耐高温纤维占51%,一般普通纤维占49%0其中耐高温针刺毡发展迅速,主要在修建高速公路中的沥青搅拌尾部除尘器的滤料和用于高炉煤气净化袋式除尘器的滤料增长较快。电厂专用除尘布袋用于垃圾焚烧炉和燃煤锅炉烟气净化的耐高温、耐腐蚀的针刺毡和机织滤料也刚刚起步。729滤料聚酷机织布,是袋式除尘器低能清灰的选滤料,也是目前的国内企业生产的主要机织滤布。还有几家企业将聚四氟乙烯微孔薄膜复合在机织布滤料上,针对与耐高温机织覆膜滤料,现在有数家企业在生产,其中一家用日本帝人公司的美塔斯,还有几家使用玻璃纤维开发出玻璃纤维机织覆膜滤料。
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